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DIFERENCIAL, SOLUCIONES INTEGRADAS

El gran diferencial de Miper Multi Matrices es ofrecer soporte que integre todos los procesos, desde el proyecto, la confección de la herramienta y la entrega del producto listo. Sean ellos: inyección, soplado, rotomoldeo o estampos de corte y doblado.

ROTOMOLDEO

El Rotomoldeo o Moldado Rotacional es un proceso de moldado de plástico altamente versátil que permite el desarrollo y fabricación de productos en pequeña y mediana escala con costos bastante reducidos. El proceso de rotomoldeo es ideal para la producción de piezas huecas de gran porte, así como para piezas con dimensional reducido cuando la configuración no posibilita su producción a través de los demás procesos.

Los índices de producción son relativamente bajos, visto que la producción es demorada si comparada con los demás procesos. En el proceso de rotomoldeo, el material termoplástico es insierto en la cavidad del molde en forma de polvo, en cantidad adecuada para atender a los requisitos de espesor del producto, entonces el molde es cerrado, puesto en un horno y girado vertical y horizontalmente.

El molde, que continúa girando, distribuye el material en comienzo de fusión sobre sus paredes por efecto de la fuerza centrífuga, formando una película. Tras un determinado periodo, el molde es sacado del horno y resfriado para mantenimiento de la forma deseada de la pieza, posteriormente el producto es retirado del molde, casi siempre de forma manual.

INYECCIÓN

El proceso de inyeción es un método de procesar plásticos que consiste esencialmente en el ablandamiento del material en un cilindro calentado y su consecuente inyección en alta presión para el interior de un molde refrigerado, donde el material resfriado toma la forma final de la cavidad del molde. El producto moldeado es entonces expelido del molde por medio de los pinos extractores, aire comprimido, plato de arranque u otros equipamientos auxiliares. La unidad de producción para el proceso de inyección está compuesta de los siguientes componentes:

  • Máquina inyectora;
  • Molde de inyección;
  • Dispositivos de extracción / sistema de acabado o impresión.

SOPLADO

El proceso de soplado consiste en plastificar el compuesto plástico con el auxilio de un cilindro de plastificación equipado con resistencias eléctricas y de una rosca.


El proceso de soplado en general es utilizado en la obtención de piezas huecas a través de la insuflación (o relleno) de aire en el interior del molde, de forma a permitir la expansión de la masa plástica, hasta la obtención de la forma deseada. La unidad de producción para el proceso de soplado está compuesta de los siguientes componentes:

  • Máquina sopladora;
  • Molde de soplado;
  • Dispositivos / sistema de acabado.


El primer paso del proceso consiste en la formación de una manguera de material termoplástico ablandado, llamada de parison. Esta es depositada dentro del molde de soplado, que se cierra imprensando el parison. A continuación es soplado el aire con presión en contra de las paredes del molde adquiriendo la forma de la cavidad, siendo refrigerado y extraido tras el estagio de refrigeración. Generalmente, el producto necesita pasar por un proceso de acabado posterior, como por ejemplo: rebarbación, pinchadura, estampo, etiquetaje, etc.

Estampado

Es un proceso de conformado de metales utilizado en la fabricación de distintas piezas metálicas, a través de un conjunto de operaciones de conformado en frío que podrá ser perforación, doblado, corte y repujado. Realizadas en la región plástica de deformación de los materiales, por la aplicación de una deformación permanente de una chapa, con el objetivo de producir piezas con determinada forma.

Las herramientas que permiten la obtención de la forma deseada se nombran Estampo, que podrá ser de perforación, doblado, corte y repujado. Las máquinas que aportan la energía y los movimientos necesarios al conformado se denominan Prensas.

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